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近日,山西某金屬制品公司順利完成第三期精益管理項目輔導工作,對第二、三期拓展區(qū)作總結(jié)表彰,全面展示了公司在精益化管理方面取得的顯著成果。通過新益為集團的專業(yè)指導,公司四個團隊在6S管理、現(xiàn)場改善等方面取得了突破性進展。
上期結(jié)果檢討
本次項目涵蓋了整卷鍍鈦、真空鍍鈦、單板處理和綜合辦公室四個團隊,各團隊在顧問胡老師的指導下,實現(xiàn)了現(xiàn)場管理的全面提升,并匯報了各自團隊在二期、三期中的改造成果。
改善歷程回顧
一、團隊自行分解任務(wù),改善成果豐碩
整卷鍍鈦區(qū)在改善周期中,累計改善問題約95項,參與改善約45人次,團隊通過系統(tǒng)性的整理整頓,有效解決了現(xiàn)場設(shè)備、工裝、貨架、地面、物料等方面的管理問題;真空鍍鈦區(qū)在24天的改善過程中,共計改善問題89項,參與改善約13人次,通過區(qū)域劃線和標識管理,建立了標準化的現(xiàn)場管理模式;綜合辦公區(qū)在8天的改善周期中,參與改善約40人次,重點對現(xiàn)場空間、地面、物品、標識等進行優(yōu)化,實現(xiàn)了辦公區(qū)域空間的優(yōu)化提升;單板處理區(qū)通過系統(tǒng)性的改善活動,建立了目視化標準,動線劃分,提高了區(qū)域場地利用率。
各團隊進行自主任務(wù)分解,隊長組織隊員開展改善工作。改善自檢后邀請推進辦驗收評價,直至驗收合格,確保了改善效果的持續(xù)性。
現(xiàn)場總結(jié)驗收
團隊表彰激勵
二、優(yōu)秀表彰,激勵團隊持續(xù)改進
公司對表現(xiàn)突出的團隊和個人進行了表彰。真空鍍鈦工藝車間獲得第一名,鋼卷鍍鈦車間獲得第二名,單板處理車間獲得第三名。同時,四位員工獲得優(yōu)秀干事稱號,三位員工獲得優(yōu)秀隊長稱號。
公司領(lǐng)導發(fā)言
三、公司高層鼓舞士氣,精益管理再接再厲
總經(jīng)理??傉f,精益改善是一個持續(xù)的過程,需要全體員工共同努力,班前會、交接班是基礎(chǔ),若要實現(xiàn)效益可觀,前期基礎(chǔ)要打好,要調(diào)動全員主動意識,提出改進建議和意見。常總表示對6S項目整體進度表示滿意,強調(diào)項目推行過半,隊伍思想不能松懈,要再接再厲,為打造公司美好的明天共同努力。
執(zhí)行董事常董事長在發(fā)言中,首先對第二期、第三期中大家的辛苦付出表示感謝,其次,對二期、三期改善效果顯著業(yè)給予了認可,并肯定了改造區(qū)域中管理者的進步,鼓勵管理者要敢于表現(xiàn),認識到自我的不足后自我改變;對于還未跟上公司發(fā)展的員工,大家要去正面引導,確保公司每位職工思想共同進步。
山西某金屬制品公司表示,將繼續(xù)深化精益管理理念,持續(xù)推進現(xiàn)場改善工作,為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入持續(xù)動力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等